如何消除設備潤滑常見的誤區?
在工作實踐中,設備故障的原因近一半是由于潤滑不良所致,引起潤滑不良的原因有:用油是否得當、油路是否暢通、油品有無污染、加油方法是否正確、換油是否及時等,這些都可能導致機械磨損加劇,引起機械故障。
(1)潤滑的目的是使設備運行加快。潤滑的真正目的是給設備以正常的潤滑,使設備在運轉中不產生故障,以保持設備的正常運轉,從而提高生產率和經濟效益。
(2)潤滑操作就是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定后,應按照該臺設備的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的潤滑劑,按班、按日、按周進行操作和檢查(重點部位要求更多、更嚴),并非加一次就一勞永逸。
(3)加油多多益善。一臺設備在設計時就嚴格規定了他的加油量,操作人員應根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油。在設備實際運行中,如果加的油多了,反而起到一定的副作用。如空氣壓縮機,曲軸箱加油過多,反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高,浸入油中的齒輪深度以1}2個齒高為宜,速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿,否則會增大軸承運轉阻力,容易發熱,造成油溫升高,油脂流掉,造成潤滑不良或軸承損壞。
(4)有油就能潤滑。一臺設備在設計時,設計者根據機理規定了該設備所使用的潤滑油,而不是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為了使設備在不同的環境下得到合理的潤滑,潤滑油內必須加入一定量的添加劑,各種潤滑油所加的添加劑各不相同,表現出的性能也各異,因此要根據設備情況及使用環境選擇合適的潤滑劑,才能起到良好的潤滑效果。
一站式油液分析產品與技術服務,盡在油液分析網。提供國內外油液監測的最新動態;鐵譜儀、鐵量儀、光譜儀、顆粒計數器等油液監測儀器;最有效的監測油液粘度、水分、閃點等理化性能、磨損分析方法 。