油液監測技術是對設備所需的潤滑油、液壓油實施狀態監測，通過判斷油液的性能變化和所攜帶的顆粒進行分析，從而來判斷設備的運行狀態。具體來說就是，從油液的理化性能和其中包含的磨損磨粒的形態、大小、色澤等方面來進行分析，來獲得設備的潤滑和磨損狀態信息，評價設備工況和預測故障，并確定故障原因、類型的技術。但要注意的是，油液監測技術適用于低速重載、環境惡劣(如噪聲大、振源多、外界干擾明顯)、往復運動和采用液體或半液體潤滑且以磨損為主要形式的設備狀態監測。 因此，油液監測技術可以指導設備的換油周期，延長設備使用壽命，并通過及時預報潛在的故障避免災難性損壞或延長設備的正常運行時間來獲得經濟效益。
油液的監測技術方法很多，主要的有以下六種：
1、理化分析技術 4、污染度測試(顆粒計數)
2、磁塞檢測法 5、光譜技術
3、紅外光譜技術 6、鐵譜技術
主要油液監測技術的比較：
任何一種技術都有它自己的局限性也就是有不同的適用范圍。從系統論的觀點出發，每一種監測技術都是利用系統的一種輸出來反推系統的狀態。鐵譜技術在顆粒粒度為1~1000μm時，分析效率可達100％，即這個粒度區間的磨粒是比較完全地被檢出的。這個區間正是機械產生磨粒的特征粒度范圍。因此，采用鐵譜技術開展機械的監測是比較有效的。光譜分析對0.1~1μm級的磨粒分析效率最高，實際上光譜數據所測得的數值時再潤滑系統中具有較長壽命的小磨粒濃度累計值。在實際監測中，人們在努力發掘一種檢測技術潛力的同時，必須尋求多種檢測技術的聯合使用。例如，普遍采用常規理化分析、鐵譜技術和光譜技術的聯合使用。
通過對工作油液（脂）的合理采樣，并進行必要的分析處理后，就能取得關于該機械設備各摩擦副的磨損狀況：包括磨損部位、磨損機理以及磨損程度等方面的信息，從而對設備所處工況作出科學的判斷。油樣分析技術的共性是都可用作鐵磁性物質顆粒(光譜分析不僅限于鐵磁性物質)的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范圍，油樣分析方法的檢測效率 隨顆粒尺寸的變化情況。光譜技術、鐵譜技術以及磁塞這三種油樣分析技術對鐵磁性顆粒的敏感尺寸范圍分別為：光譜：＜10μm、鐵譜：1～100μm、磁塞：100～1000μm，這三種油樣分析技術所提供的信息也不盡相同，因而各有其應用場合。
紅外光譜技術只反映分子結構的信息，對原子、溶解態離子和金屬顆粒都不敏感，換言之在通過油液分析對設備狀態進行監測時，紅外光譜儀不能代替原子發射（吸收）光譜儀、鐵譜儀、顆粒計數和理化性能分析。因此在以設備狀態監測為目的的現代油液分析技術中，此五種技術－－紅外光譜分析技術、原子發射（吸收）光譜技術、鐵譜技術以及顆粒計數技術和理化分析技術既各自獨立存在又相互補充，成為用于油液監測的工業摩擦學實驗室的基本配置。
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