機械在使用過程中，既是其生產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效最主要的原因之一。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理的基礎工作，是設備“管、用、養、修”中至關重要的環節，加強設備的潤滑，對保證生產的正常進行，減少設備的有形磨損，延長其使用壽命和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材企業經濟效益有著重要意義。
設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不可缺少的環節。由于受到內外界因素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學反應而變質，生成有害物質，從而劣化設備技術狀態，縮短設備使用壽命，甚至發生設備事故。潤滑油變質的原因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備的正常運行，必須加強與規范對設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油進行油品狀態檢測的方式主要有如下三種：
(1)定量分析。也稱理化分析，即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的變化情況，從而較全面地反映潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設備大多價格昂貴，如：光譜分析儀、鐵譜儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用于高、精、尖設備的潤滑狀態監測。
(2)目測診斷。取三個試管分別盛裝同牌號的標準新油、報廢油和被測油樣，進行比較，再結合試紙等測試手段，憑經驗確定油品狀態。該法簡單易行，但受操作者經驗等條件影響，難以全面、可靠、科學地反映油品狀態，故有較大的使用局限性，只能作為油品狀態監測的一種輔助手段。
(3)定性監測。測試油品的變質及受污染程度等綜合性能指標，全面反映潤滑油品的狀態。該方法所用測試儀表價格相對低廉，檢測速度快，僅需短短5一l0min即可完成油品準確定性，且操作簡單、攜帶方便，適用面較廣。客觀地說，各種油質檢測技術均有其局限性，必須綜合利用各技術之長，設備潤滑答理方式才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機械設備的潤滑系統，大都采用在線自動監測換油，裝有自動測控與安全聯鎖裝置，對其運行狀態進行監測并連續地發出信號，提示人們隨時了解設備運轉過程中潤滑系統技術狀態。但一旦這此自動控制與監測裝置本身發生故障，人們依據并過分依賴這此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴重的設備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷或油質快速分析儀等多種方法，同時進行設備潤滑狀態監測。才能確保設備可靠潤滑。
