隨著綜合機械化采煤技術與設備的不斷發展，越來越多的現代化采煤機械設備被應用到了煤炭開采中，但井下環境惡劣，大部分設備在重載低速的狀態下運行，極易磨損，嚴重時可能引發安全事故，因此針對井下設備的運行監測與預防性維修就成為一項重要課題。
隨著高新裝備不斷應用于煤炭開采，要求逐步創新設備管理和維修思路，進行現代化的運行監測和主動維修手段，以適應煤炭產量的激增和更加復雜的開采條件。
主動維修是相對于被動維修而言的。被動維修又稱反射式維修，是當故障發生后或者備異常時采取的相應維修措施。而主動維修是根據經驗積極主動地查找設備故障的根源因素，并主動地以重新設計、設備改造、優化配件等技術手段消除這些因素或對這些因素進行有效控制，有針對性地對設備進行檢查保養，將事后維修變成事前養護。
油液分析技術是通過運行設備在用潤滑油的代表性樣品進行檢測與分析，獲得有關油品性能指標變化，以及油中污染和變質產物的宏觀或微觀物態特征變化信息，進而確定設備潤滑同磨損狀態和相關的故障發生機制。油液分析技術能定性定量地描述設備的磨損狀態，確定油品的劣化程度，找出誘發隱患，評價機器的工況和預測故障，并確定故障部位、原因和類型。油液分析技術的上述特點可為實施主動維修提供必要的前提條件和基礎信息，是現代機械設備管理技術體系中重要的組成部分。做好油液分析技術對于降低設備故障率、提高生產效率、延長設備壽命具有重要的意義。
油液監測技術是通過分析被監測機器的潤滑劑、液壓油、乳化油和乳化液等油品理化性能和攜帶的磨損微粒的情況，利用光、電、磁學等手段，分析其理化指標、監測所攜帶的磨損和污染物顆粒，從而獲得機器的潤滑和磨粒狀態的信息，定性、定量地描述設備的磨損狀態，找出誘發隱患，評價機器的工況和預測故障，并確定故障部位、原因和類型。油液監測技術的這些特點為主動維修實施提供了前提條件，通過對在用潤滑油、液壓油的理化性質、鐵譜和光譜等特征的監測，及時發現設備潤滑存在的故障隱患，做出判斷，及早進行主動維修。
機器設備油液分析在許多商業部門和軍事機構中已經非常普遍，當前的努力方向是推動傳統油液分析概念和技術向實時油液分析領域過渡。實時機器油液分析是非常重要的機器狀態監控概念和維修工具，其對機器管理和油液使用的直接貢獻是：預報機器失效，減少機器停車，延長機器壽命，發揮油液潛力。優化油液使用，降低油液消耗?，F代機器油液分析實驗室以新油液、在用油液和更生油液的組成與性質分析為基本任務，其終極目標是建立數字化機器油液分析系統或機器油液診斷與預報系統，包括：1、建立快速、智能化機器油液分析儀器或分析系統;2、建立機器油液質量規格體系，包括質量控制規格和質量識別規格;3、建立機器油液分析信息提取和處理的智能化系統;4建立機器油液分析信息接收、發送與管理的計算機管理與網絡化系統。
