潤滑油磨損趨勢分析系統
設備的潤滑是指為了減少磨損、降低故障率、延長設備使用壽命、節省維護修理費用、降低能源消耗而采取的活動。其作用有：減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動、防銹、密封(如潤滑脂)等。
潤滑就是在兩機件相對運動的摩擦表面之間，加入某種潤滑介質(如潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑等)從而在某種程度上把原來直接接觸的干摩擦表面分隔開來，在相互摩擦的表面之間形成具有一定厚度的潤滑膜，以減少機器的摩擦與磨損。
常用潤滑方式：
(1)手工潤滑：一般由操作工人用油壺或油槍向油孔、油嘴、油杯加油，要求認真操作，按時、按量加油；
(2)滴油潤滑：利用各種滴油油杯，只供一次潤滑的少量潤滑油，油量受油杯中油位和油溫的影響。需要經常檢查其作用是否正常，油位低于1/3時需要加油。此法結構簡單，可以較均勻、連續地供油，但需人工照顧，不完全可靠；
(3)油繩和氈塊潤滑：利用毛繩、毛氈的吸油，毛細管、虹吸供油，并有一定過濾作用。多用于低速輕載處；
(4)強制送油潤滑：機械強制潤滑裝置能按需要的量均勻地發送潤滑油。裝置一般由單向閥、活塞、彈簧等組成，也可以是柱塞泵、葉片泵，由傳動軸或主軸上的主輪、偏心輪、棘輪、擺桿、齒輪或帶輪帶動。由于是運行機器本身帶動，可靠性好，維護工作量小，油量可調整。但裝置較復雜，受空間位置限制，只適用于少數機械；
(5)油霧潤滑：利用懸浮在空氣中的成為霧狀的微小油粒進行潤滑。一般利用壓縮空氣或蒸汽吹散潤滑油成為霧狀，送到摩擦表面上，形成必需的極薄的油膜。其優點是耗油量小，能保證連續供給，有一定壓力，滲透力強，可保證潤滑效果，但復雜，制造成本高，只適用于有氣源的地方，且有污染；
(6)自帶油潤滑：應用機件本身和動力來供油，用于閉式齒輪、鏈條及內燃機曲軸箱等。這種潤滑方法可靠，幾乎不需要維護，防污節油。但流量不易調節，攪拌和熱損失大；
(7)簡單的機件潤滑：包括油環潤滑、油輪潤滑、油鏈潤滑、油滾潤滑等，結構簡單，自動可靠，但均有速度限制，油量不易調節；
(8)噴油潤滑：直接將油噴至高速旋轉的齒輪、軸承等摩擦副上，通過噴油嘴可使潤滑油均勻分配，潤滑油冷卻效果好；
(9)壓力循環潤滑：對負荷較大、速度較高、產熱量較多、潤滑點集中的重要設備，采用壓力循環潤滑，其潤滑充分可靠，冷卻和沖洗效果好；
(10)潤滑系統裝置：包括潤滑油液凈化裝置、油箱、液壓泵、冷卻器或熱油器，顯示控制儀表和反饋安全裝置等組成的可靠潤滑系統。其優點是壓力供油，及時對多潤滑點潤滑，冷卻及沖洗效果好，油耗小，操作自動化；
(11)潤滑脂潤滑方式：不常拆卸部分的滾動軸承，可在裝配時涂敷和填充，用人工或自動地由脂杯、脂槍供應潤滑油，其特點是準確可靠而無浪費。
設備潤滑狀態監測
潤滑狀態監測系統是進行設備潤滑失效分析的基礎，可用來對設備潤滑狀態進行診斷，由系統提取指示其狀態的信息，判定潤滑狀態異常的部位，研究產生異常現象的種類和狀態，以確定采取何種措施能使設備安全運行，在設備發生故障前進行預防性維修，采取補救措施防止事故的發生，其作用有：
(1)、可以保證設備無故障、安全而可靠地運行，能提高設備開動率和使用壽命；
(2)、能及時正確地對各種異常或故障進行監測，指導預防性維修，避免故障的發生，降低維修費用；
(3)、保證設備能發揮其最大設計能力，為優化設計、開發新產品提供運行數據和信息；
(4)、能提高設備使用的經濟效益。潤滑狀態監測有以下幾種：
1)直觀監測：即直觀檢驗機械整機或零部件的狀態，如外觀、形狀、潤滑油標內油流情況、油面高低、潤滑油顏色等；
2)功能監測：主要是監測機械設備潤滑系統的工作狀況和功能是否正常，如測量它能否預期的工作參量(功率、效率、載荷、速度、壓力、流量、溫度等)正常的運行，潤滑劑供送是否正常，各潤滑裝置及有關測量、監測及報警裝置等工作是否有效使用；
3)磨屑與潤滑劑污染監測：在機械承載部件如軸承、齒輪等運行過程中由于表面磨損及潤滑劑變質或受污染而產生磨屑及污染物，依靠監測磨屑與污染物的數量與特性，而獲得這些部件潤滑及磨損或污染狀態的信息，作出磨損趨勢分析，從而預告可能發生的失效或故障；
4)摩擦、振動與噪聲監測：對機器中運行部件由摩擦而引起的摩擦力、摩擦力矩及功率損耗、效率、溫升及振動與噪聲等進行評定與監測，以判定可能存在的故障與隱患。
