磨損顆粒及其它污染物檢測
①、污染物的來源
受污染的潤滑脂將減低軸承性能,壽命極大減少。污染來源于:①外界的污染,不良的密封導致污染物進入,臟的潤滑脂槍和不良的軸承安裝方法,這種污染有一些雜質如砂、水、碳塵、纖維、蒸汽等混入潤滑脂;②潤滑介質的污染(相鄰系統油的滲入或加入錯誤牌號的潤滑脂);③污染潤滑脂到了使用壽命的末期,形成了碳化粒子粘附在表面,促進了摩擦;④軸承磨損材料。
②、磨損顆粒的目視檢測
將少量潤滑脂置于兩塊潔凈的玻璃之間,按壓玻璃片使潤滑脂膜變得很薄(大約100斗m),再用便攜式100倍顯微鏡觀察。使用顯微鏡前,觀察玻璃板,人的裸眼可以觀察到40la,m的顆粒。觀察時,可旋轉方向,在不同的位置觀察。可用顯微鏡壓住玻璃板一起轉動,在潤滑樣上,造成剪切運動,使粒子移動或旋轉。
③、磨損顆粒的發射光譜分析
針對潤滑脂的磨粒分析,開發出專用溶劑,建立了潤滑脂的光譜分析方法。在發射光譜分析中,以鐵元素濃度表征軸承的總磨損,通過連續監測,當濃度數據急劇升高時,代表滾動軸承存在異常磨損。為進一步確定磨粒的來源,將潤滑脂中分離的大磨粒,進行能譜分析,通過元素濃度比,確定磨粒來源于滾道。
分析潤滑脂的發射光譜儀可以是RDE(轉盤電極)型,也可以是ICP(感應耦合等離子體)型。對于前者,潤滑脂由于流動性差,無法直接測量,需要將其中的顆粒溶解于潤滑油中;對于后者,可以將其中的顆粒溶解于水中,再分析。
④、磨損顆粒的鐵譜分析
潤滑脂鐵譜分析的稀釋劑,分別有甲苯和異丙烷(3:7)混合液,甲苯、甲醇乙烷基酮和異丙烷(1.5:3.5:5)混合液,甲苯和乙烷(3:7)混合液,石油醚和無水乙醇(5:5)混合液及石油醚和甲苯(7:3)混合液。
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