磨損顆粒及其它污染物檢測
①、污染物的來源
受污染的潤滑脂將減低軸承性能，壽命極大減少。污染來源于：①外界的污染，不良的密封導致污染物進入，臟的潤滑脂槍和不良的軸承安裝方法，這種污染有一些雜質如砂、水、碳塵、纖維、蒸汽等混入潤滑脂；②潤滑介質的污染(相鄰系統油的滲入或加入錯誤牌號的潤滑脂)；③污染潤滑脂到了使用壽命的末期，形成了碳化粒子粘附在表面，促進了摩擦；④軸承磨損材料。
②、磨損顆粒的目視檢測
將少量潤滑脂置于兩塊潔凈的玻璃之間，按壓玻璃片使潤滑脂膜變得很薄(大約100斗m)，再用便攜式100倍顯微鏡觀察。使用顯微鏡前，觀察玻璃板，人的裸眼可以觀察到40la,m的顆粒。觀察時，可旋轉方向，在不同的位置觀察。可用顯微鏡壓住玻璃板一起轉動，在潤滑樣上，造成剪切運動，使粒子移動或旋轉。
③、磨損顆粒的發射光譜分析
針對潤滑脂的磨粒分析，開發出專用溶劑，建立了潤滑脂的光譜分析方法。在發射光譜分析中，以鐵元素濃度表征軸承的總磨損，通過連續監測，當濃度數據急劇升高時，代表滾動軸承存在異常磨損。為進一步確定磨粒的來源，將潤滑脂中分離的大磨粒，進行能譜分析，通過元素濃度比，確定磨粒來源于滾道。
分析潤滑脂的發射光譜儀可以是RDE(轉盤電極)型，也可以是ICP(感應耦合等離子體)型。對于前者，潤滑脂由于流動性差，無法直接測量，需要將其中的顆粒溶解于潤滑油中;對于后者，可以將其中的顆粒溶解于水中，再分析。
④、磨損顆粒的鐵譜分析
潤滑脂鐵譜分析的稀釋劑，分別有甲苯和異丙烷(3：7)混合液，甲苯、甲醇乙烷基酮和異丙烷(1.5：3.5：5)混合液，甲苯和乙烷(3：7)混合液，石油醚和無水乙醇(5：5)混合液及石油醚和甲苯(7：3)混合液。
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