油液分析技術又稱設備磨損工況監測技術，它利用油液所攜帶的設備工況信息來對設備當前工作狀況以及未來工作狀況作出判斷，從而為設備的正確維護提供了有效的依據，達到預防性維修的目的。油液在設備中的各個運動部位循環流動時，設備的運行信息會在油液中留下痕跡，這些信息主要包括：油液本身物理和化學性質的變化；油液中設備磨損顆粒的分布；油液中外侵物質的構成及分布。
油液分析技術，就是抽取在用油的油樣并測定其劣化變質程度及油液中磨損磨粒的特性，來分析判斷機械零件的磨損過程、部位、磨損機理、失效類型及磨損程度等，得到機械零部件的運轉信息。磨損磨粒的特性主要指磨粒的含量、尺寸、成分、形態、表面形貌及粒度分布等。油樣分析技術通常包括油液理化性能分析技術，鐵譜分析技術，光譜分析技術，磁塞技術等。
油液分析技術的步驟，1)收集設備原始資料、考察設備現場；2)制定監測計劃和取樣規范；3)按規范取樣；4)樣品分析；5)數據處理；6)提交監測診斷報告；7)收集反饋意見；8)提出設備維護建議。并且，抽取油樣時應做到：在設備工作期間抽樣；取樣容器要干凈、干燥、中性，從油箱上、中、底部取等量油混合作為試樣；取樣前不要給機箱補充新油。
應該明確，油液分析方法是傳統的溫度檢測及振動檢測的有利補充。比測溫度能更為及時地暴露隱患，因為在潤滑狀體良好時，即使及使上元件發生一般磨損或初始斷裂，軸承溫升并不顯著，除非軸承被拉跨。同時，某些不易測得溫度和振動的軸承，如立磨行星減速機中行星齒輪的軸承，很難測定某個軸承的溫度和振動，此時油液分析方法更顯必要。且在破碎或粉磨系統中振動信號的檢測會受到更多振源變化的干擾，可靠性大為降低。因此，油液分析技術不能只認為是對潤滑狀體進行檢測而已，它在對設備運行狀態監測方面也起著越來越必不可少的作用。
