在許多大型機械設備中，由于金屬表面間的相對運動使摩擦副表面不斷產生大量的磨削碎片和微粒，即磨損顆粒。對于有潤滑油的摩擦副，磨損顆粒會進人潤滑油中。盡管磨損顆粒的形成機理非常復雜，磨損顆粒的尺寸極其微小（通常為幾十納米到幾十微米），但其數量、尺寸、外貌、成分等卻反映了不同的磨損方式和磨損過程，這些不僅為分析研究磨損過程、顆粒的形成提供了直接信息，而且為分析診斷機械設備的運行狀態提供了依據。為了更好的能夠分析設備磨損程度，我們一般都會使用到鐵譜分析技術來進行檢測分析。
鐵譜技術的工作范疇
完整的鐵譜技術包括從機械設備潤滑油液取樣開始，一直到完成對磨粒的識別與分析，提出對被監測設備工況狀態的報告。鐵譜技術的主要工作內容包括以下幾方面：
1、油液的取樣及處理；
2、磨粒的檢測、識別與分析；
3、分離磨粒，制備鐵譜片；
4、提出分析結論及報告。
目前，實現鐵譜技術的基本設備和工具主要有各種類型的鐵譜儀、鐵譜顯微鏡、掃描電子顯微鏡、計算機及磨粒圖譜集等。
鐵譜顯微鏡的作用主要是進行鐵譜片上磨粒的定性觀察、檢測與分析。
掃描電子顯微鏡的用途主要是對有重要信息的磨粒進行深入的微觀檢測和磨粒材質等分析。
鐵譜儀的用途主要是從設備潤滑油樣中有效地分離出磨粒，制備鐵譜片或完成磨粒的有關定量測定與分析。
鐵譜技術對磨粒的識別與分析主要分為定性分析和定量分析兩種方式。所謂定性鐵譜分析主要是對磨損顆粒的形態（形狀及表面形貌）、尺寸進行觀察，從對磨粒形態特征、顏色、尺寸大小和差異程度以及材質成分組成的分析，來判斷機器零部件的磨損類型、部位、嚴重程度及磨損機理。定量鐵譜分析則是借助鐵譜片（或鐵譜沉淀管）上磨粒的百分覆蓋面積來確定不同尺寸磨粒的相對含量，從而定量地給出機件的磨損速度估計。目前，應用鐵譜技術來分析機器的磨損狀態，主要是從以下四方面來進行的：
（1）根據主要磨粒的形成、顏色和尺寸等特征來判定機器（及有關零部件）所處的磨損階段以及相應階段發生的磨損類別（如疲勞、剝落、腐蝕等）及其磨損的程度；
（2）根據磨損量（即磨損曲線）對機器的磨損進度進行量的判斷；
（3）根據磨損嚴重性，確定機器磨損的劇烈程度；
（4）根據磨粒的材質成分來判斷機器磨損的具體部位及磨損零件。
由此可見，鐵譜技術是一項技術性較高、涉及面較廣的磨損分析與狀態監測技術。然而鐵譜分析技術也有其不可避免的缺點：
1、作為一門新興技術，鐵譜分析的規范化不夠，分析結果對操作人員的經驗有較大的依賴性，若缺乏經驗，往往會造成誤診或漏診；
2、對潤滑油中非鐵系顆粒的檢測能力較低，故在對如柴油機這種含有多種材質摩擦副的設備進行故障斷時，往往感到有所欠缺。
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