潤滑脂的種類與牌號很多，應用的場合也很廣，選擇適宜的潤滑脂，除了要了解潤滑脂的理化性能外，還應了解工礦條件、加油方式、壽命要求等。從多方面考慮，才能充分發揮潤滑脂的性能，達到最好的使用效果。以下文章,力奇潤滑油將告訴大家正確選擇潤滑脂，應考慮幾種因素：
１、用途
１）減摩 主要考慮使用溫度范圍、軸承轉速、負荷等
２）防護 主要考慮接觸的介質，如表面金屬、水、化學品等
３）密封 首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。
２、溫度
工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂。
對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃。
３、負荷
一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。
4．轉速
這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。DN = D (外徑 mm) x R (轉速轉/分) 在某些行業如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業的高速軸承脂，才能很好的滿足設備的要求。
5、環境與介質
潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合鋁潤滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA 生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂。
選用潤滑脂不應單純比較潤滑脂的單價，而應綜合考察潤滑脂的使用性能，看他是否延長了潤滑周期，減少添加次數及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選型中還要詳細閱讀設備說明書，參照廠家的推薦。總之，潤滑脂品種繁多，應用環境多種多樣，選擇務必謹慎。
