油液監測自上世紀七十年代在我國開始發展，隨著油液監測技術本身已經走向成熟，該技術的價值和地位已得到現代工業市場的承認，并作為設備管理的重要手段之一，并為工業企業所認識和重視。國際機械故障預防組織(MFPG)早把油液監測認定為三大機械故障監測技術之一。由于油液監測技術顯著的實用價值，目前在冶金、石化、鐵路、港航、航空、機械、汽車和國防等行業中得到很大的發展，并取得明顯的經濟效益。
如上個世紀80年代中期，油液監測技術在改革開放前沿的廣東就已經進入了市場經營模式，相繼在廣州、上海、武漢和大連設立了非國有性質的商業化油液監測實驗室，它在國民經濟和國防建設中發揮了重要的作用。
(1)通過油品檢測可有效可靠的分析評定新油及設備在用油的質量。可對購進的新油進行質量把關，防止各類偽劣油品的購入，控制油品的質量。
(2)通過油液監測可評價設備的潤滑狀態，發現在用油的劣化程度及污染原因，為設備提供合理潤滑方式和實現由按時換油向按質換油的轉變提供科學依據。
(3)通過油液監測可診斷設備磨損故障，通過對設備在用油中磨損金屬顆粒的定量、定性分析，監測診斷設備主要摩擦副的磨損失效狀態，預測設備的磨損情況，診斷故障部位、原因和程度，指導企業及時采取視情維修措施，保證設備安全運行。
眾多事實證明，油液監測技術是企業設備潤滑管理的重要組成部分，能為企業的設備潤滑管理和視情維修提供科學依據。通過定期檢測設備中的在用潤滑油，可早期預報潤滑油劣化、污染和部件異常磨損，以便及早采取措施，預防事故的發生，保證了設備安全，降低維修成本，給企業帶來巨大的經濟效益和社會效益。Caterpillar、NSC Steel、BHPBilliton等大型跨國企業的成功經驗表明，在油液監測中投入1塊錢，可獲得6塊錢的回報!
