隨著機械設備日益向重載、高速、大型、自動化、多功能化與使用高效率化方向發展, 設備的維修成本和停機損失急劇增加, 因此對設備運行的可靠性和經濟性的要求日益苛刻, 這使眾多企業提出了以預防為主、依靠設備狀態監測來提高設備運行安全性和可靠性的新措施。
傳統的設備故障診斷技術簡介 ：
傳統的設備診斷技術立足于已發生故障的設備的診斷, 通過分析設備的振動、溫升及潤滑油性質等來尋找導致機械設備故障的原因。實際情況是, 當機械設備出現振動、溫升或異常磨損時, 必然伴隨局部故障,盡管此時還沒有引起機械設備停車, 但若操作者不采取任何措施, 將不可避免引發事故。
設備發生故障的原因及故障分類
機械設備故障發生的原因十分復雜, 一般認為機械設備發生故障的主要原因包括設備因素, 如: 機械的設計缺陷、零部件的質量缺陷或潤滑油的質量問題等, 還有人為因素, 如違規操作等。
機械設備故障大致可分為系統性故障和隨機性故障兩類。系統故障指設備或某些部件在運行中不斷老化, 直到出現故障 隨機故障多為突發性故障, 無明顯征兆, 很難預測。具體故障類型可歸納如下: 設備老化、環境條件惡化、操作失誤。
從機械角度分析診斷設備的故障：
從機械角度分析診斷事故發生概率及原因時, 主要可通過觀察機械設備運行參數, 如轉速、各部分溫度、輸入輸出電流和電壓等來判斷參數是否超出正常使用范圍, 如果通過調節不能使參數恢復正常, 則預示機械系統可能出現了故障。此外平穩運轉的機械若突然產生異常振動和噪聲, 則顯示機械系統已發生局部故障, 從機械角度觀察和排除設備隱患具有直觀性, 易于實現。應當指出, 機械設備運轉參數的變化往往源于機械設備的內部矛盾, 由于響應滯后, 根據機械設備運轉參數的變化并不一定能夠及時判斷機械設備的故障, 而很多機械故障具有潛伏期, 當出現噪聲、振動和溫度異常時, 故障早已發生。為此, 有必要對一些重要設備安裝傳感器實行設備運轉狀況在線監測, 以便避免重大事故的發生。
機械設備故障維修：
針對設備的不同故障形式, 可以采用不同的方法進行設備維修。主要的維修方式包括定期維修、后維修、預知維修。定期維修即預防維修,要求在設備運轉到規定的時間后, 不論設備狀況如何, 均進行規定內容的檢修和修理, 以便消除設備隱患。該方法在煤礦綜采設備修理應用極為普遍, 它要求定期維修和更換, 成本較高。后維修是在故障發生后進行的維修, 當因未及時發現和處置局部故障而引發一系列故障時, 則必須進行后維修, 其成本較高且影響正常生產。預知維修立足于運轉設備的狀況監測, 在預知某部位可能發生故障時, 通過及時進行針對性的維修而消除故障隱患, 故預知維修是最理想的維修方法。
