鐵譜技術(shù)的定量分析是用一個或幾個參數(shù)值來描述設(shè)備磨損特征和磨損狀態(tài)的方法。由于鐵譜分析技術(shù)影響因素較多，所以至今尚無一套完整、統(tǒng)一的論述，下面介紹下鐵譜儀定量分析的依據(jù)和相關(guān)參數(shù)。
1.定量鐵譜的理論依據(jù)
磨損顆粒的最大尺寸與磨損方式有關(guān)，如果測量出或計算出鐵譜片上大顆粒的尺寸以及它們在顆粒總數(shù)中所占的比例，就可以推斷抽取油樣時機器所處的磨損方式和程度，這是定量鐵譜的第一個理論依據(jù)。
第二，機械的磨損率是磨損工況的重要指標(biāo)，機械磨損率的改變，必然導(dǎo)致潤滑油中磨屑生成和沉積的平衡濃度改變，因此可以把鐵譜片上磨屑的總數(shù)作為定量鐵譜分析的另一個指標(biāo)。
鐵譜定量的可靠性主要與鐵譜儀的線性響應(yīng)、顆粒的沉淀效率和鐵譜儀的重復(fù)性這三個參數(shù)有關(guān)。
(1)鐵譜儀讀數(shù)的線性響應(yīng)
影響定量讀數(shù)與磨損顆粒間線性響應(yīng)的原因是摩擦顆粒的重疊。顆粒如果發(fā)生重疊，則沉淀的磨損顆粒數(shù)量與它的遮光量之間不呈線性關(guān)系。實驗表明，直讀式鐵譜儀的最佳線性關(guān)系區(qū)在0~50，分析式鐵譜儀的最佳線性關(guān)系區(qū)在0~70。因此，當(dāng)油樣的定量鐵譜值超過最佳線性范圍時，應(yīng)將高磨損顆粒濃度的油樣稀釋至適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>
(2)顆粒的沉淀效率
顆粒的沉淀效率是指油樣通過鐵譜儀時能沉淀下來的顆粒與全部顆粒之比。
鐵譜儀對大顆粒有較高的沉淀效率。例如油樣第一次通過譜片時，大于2μm的顆粒能沉淀80%，而0.1μm的顆粒只能沉淀50%。而大顆粒正是設(shè)備磨損狀態(tài)的靈敏反映，這為鐵譜儀技術(shù)準(zhǔn)確地監(jiān)測設(shè)備磨損狀態(tài)提供了基礎(chǔ)。
(3)儀器的重復(fù)性
鐵譜定量數(shù)據(jù)重復(fù)性較差，這與磨損顆粒沉淀過程的隨機性有很大關(guān)系。對分析式鐵譜儀，AL的誤差系數(shù)可達(dá)38%，As的誤差系數(shù)在0.1-0.18之間波動；直讀式鐵譜儀DL的誤差系數(shù)在0.1～0.15之間，Ds不超過0.06。鐵譜定量重復(fù)性差的主要原因有兩個方面：一是儀器(如分析式鐵譜儀)中液體流動速度不恒定，進(jìn)入譜片的位置不確定等；二是沉淀粒子對磁場的影響。鐵譜儀操作者的熟練與經(jīng)驗可以減少測試中的一些隨機誤差，在實際監(jiān)測中，有實際經(jīng)驗的人員只測取一次基本上就可以滿足監(jiān)測要求。
