冶金工業(yè)中，大量使用各種設(shè)備裝置，其生產(chǎn)能力在很大程度上依賴于設(shè)備能力。如果能夠減少設(shè)備故障，將設(shè)備開(kāi)工率提高10%，就等于在不進(jìn)行設(shè)備投資的情況下提高了10%的生產(chǎn)能力，因此，提高各種設(shè)備的可靠性對(duì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)變得不可缺少了。此外，通過(guò)提高和穩(wěn)定質(zhì)量以及延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，以實(shí)現(xiàn)減少維修成本的要求越來(lái)越高。
設(shè)備維修體制經(jīng)歷了事后維修、以時(shí)間為基準(zhǔn)的維修(Time Based Maintenance簡(jiǎn)稱TBM)和以狀態(tài)為基準(zhǔn)的維修(Condition Based Maintenance簡(jiǎn)稱CBM)三個(gè)階段。TBM由于是無(wú)條件的定期維修，因而存在過(guò)度維修的問(wèn)題，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。而CBM是通過(guò)診斷設(shè)備狀態(tài)，根據(jù)診斷結(jié)果實(shí)施設(shè)備維修，是最佳的維修方法。CBM能夠有效實(shí)施的前提條件就是對(duì)設(shè)備狀態(tài)的診斷結(jié)果要準(zhǔn)確可靠。當(dāng)前進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的手段，使用比較普遍的方法主要有振動(dòng)分析和油液分析。振動(dòng)分析是通過(guò)對(duì)振動(dòng)信號(hào)的處理來(lái)判斷設(shè)備的磨損狀態(tài)，它能診斷出故障的類型和部位，但受工況條件的影響比較大。油液分析則是利用光譜和鐵譜分析技術(shù)對(duì)潤(rùn)滑劑中磨損顆粒進(jìn)行定量和定性分析，從而診斷出故障的類型和部位，它的分析結(jié)果受工況條件的影響較小，主要適用于低速、重載且故障發(fā)展比較緩慢的設(shè)備。但多數(shù)情況下，使用單一的分析手段很難確診故障發(fā)生的部位和故障的嚴(yán)重程度，這時(shí)候最有效的手段就在于綜合利用多種分析技術(shù)來(lái)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
脫硅除塵風(fēng)機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，屬煉鋼生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，倘若發(fā)生故障，將直接影響到高爐的正常運(yùn)行，并將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此把握電機(jī)軸承的工作狀態(tài)有著重要的意義。自2001年1月該設(shè)備納入受控監(jiān)測(cè)以來(lái)，該機(jī)組的振動(dòng)值一直處于比較穩(wěn)定狀態(tài)。2002年10月22日，振動(dòng)測(cè)試分析表明電機(jī)兩側(cè)軸承的振動(dòng)值有增大現(xiàn)象，懷疑軸承有異常磨損出現(xiàn)。由于機(jī)組中風(fēng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和電機(jī)之間的異常振動(dòng)有傳遞性，三者之間有可能相互影響，因此，為進(jìn)一步確認(rèn)發(fā)生故障的部位及軸承的磨損程度，還對(duì)電機(jī)兩側(cè)軸承的潤(rùn)滑脂取樣進(jìn)行光譜和鐵譜儀分析。
