油液監測是一項新興的摩擦學應用技術，其核心內容是通過分析油液中所含的各種信息來對特定摩擦學系統的潤滑和磨損狀態進行合理的評估。
油液監測的主要測試手段包括：元素光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析、污染度測試和理化分析等。其中理化分析和紅外光譜分析對于油品鑒別、油品衰變的檢測和控制以及正確選油和合理換油十分重要；鐵譜分析主要用于磨損類別和磨損程度的分析和控制；污染度測試主要用于液壓系統等設備的顆粒污染檢測和控制；而元素光譜分析用于檢測油中的磨損元素、添加劑和污染元素，對油品鑒別、污染控制和磨損分析都很有價值。根據不同設備和油樣的具體情況，合理選擇檢測項目是油液監測的一個重要環節。
案例簡介
案例1：液壓系統油品污染
上海某深水港碼頭施工中的一艘打樁船，由于工期緊張，采取連續作業，最怕停機。其液壓系統為設備的關鍵部位。2001年的一天夜里，操作工發現液壓油位偏低，補充少量新油，結果卻造成第二天意外停機。緊急采樣送檢，查找原因。
經采用光譜、紅外、鐵譜和有關理化分析后確定，該事故系因新油不合格(含工業廢油)造成油品嚴重污染所致。結果最終導致一整套德國原裝力士樂液壓系統更換，損失100多萬，屬于重大事故。
此后，該用戶定期采集油樣送檢，再沒有發生類似事故。
案例2、加工制造業狀態監測
上海某大型合資汽車飾件廠，擁有數百臺壓鑄設備，設備故障率較高，根據外方管理人員的建議，早在2000年前就已委托一家實驗室開展了三年的油液檢測工作，但設備故障率仍居高不下。2001年與我公司接洽，希望能解決有關問題。
在了解了該廠相關設備和使用情況的基礎上，我們對其原來的油液檢測報告進行了分析，制定了新的檢測項目組合和完整的監測計劃，并協助用戶建立了設備檔案。在合作過程中，針對檢測發現的油品管理混亂和污染嚴重等問題，我們向用戶建議加強油品管理，減少油品種類，加強油品污染控制；并多次發現和及時排除了各種設備早期故障。合作三年多以來，該廠設備故障率和維修費用明顯下降，因減少意外停機損失而增加的效益更是難以統計。
深圳市亞泰光電是國內設備狀態監測行業的第一品牌，500多家大型企業選擇亞泰光電公司的產品，占70%以上的國內市場份額。亞泰光電公司多次為客戶預報設備事故， 避免了重大事故的發生。特別是深圳市亞泰光電技術有限公司生產的TTL-3鐵量儀、YTF-8雙聯分析式鐵譜儀獲得客戶的一致好評，并為客戶提供磨損監測診斷整體方案和技術服務，及時預警設備存在的故障，避免了重大事故的發生。
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