目前，中國發達的制造業對生產的軟硬件都提出了更高的要求。以往，中國企業對硬件比較重視，往往花費大價錢購買先進設備；相比之下，對于設備的維護保養等軟件管理卻重視不夠。所以中國制造潛藏著危機。生產設備只有持續穩定地運行，才能保證持續生產，保證按時、按質量完成生產任務，如果管理不到位，就會引起計劃外的維修，甚至產生設備的損壞。
近20多年來世界范圍內的研究調查顯示，70%～85%的液壓系統故障失效與液壓油不良潤滑有關，60%～70%的齒輪箱壽命和故障與齒輪油不良潤滑有關。世界最大的滾動軸承制造商SKF研究認為，潤滑問題是導致軸承更換的主要原因。
機械設備在運行的時候一般都需要使用潤滑油。通過潤滑油檢測儀分析潤滑油，可以知曉潤滑油的品質變化，潤滑油有無被污染以及設備磨損的情況，從而獲得潤滑油的信息和設備狀態的信息，進而評價設備的運行狀況，并對故障做出預測。油液監測作為企業設備潤滑管理的核心內容，已經在全球范圍內被眾多企業所采納。
潤滑油就好像機械設備的血液，機器的生命和壽命都在潤滑油里。正如人體的血液在各個器官里運行，設備的潤滑油也在設備內部循環流動。設備的潤滑油就相當于人體的血液，而油液監測就好像人體的抽血化驗。定期的抽血檢驗能及早發現人體某些器官的病變，同樣的道理，機器設備的磨損、故障和意外等信息，都可以從油液監測中獲得。
現代油液監測技術是將化學分析技術、潤滑油品知識、設備潤滑等知識有機結合起來的綜合技術。它包括潤滑油品理化性能監測、潤滑油污染監測和磨損監測。主要監測潤滑油的油質變化，污染物的組成成分和含量，潤滑油中磨損金屬成分、含量、磨損金屬顆粒尺寸、形態等。油液監測如同人到醫院定期體檢驗血一樣，能幫助企業及時了解潤滑油的使用狀況，確認它是否符合要求，能否繼續使用等，提早發現問題，提前預防，減少設備發生故障的風險。
