潤滑油檢測和更換標準,如何檢測潤滑油,其更換潤滑油更換標準是什么?這是困擾我們的問題.
一．設備中使用的潤滑油應定期檢測
是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發生的潤滑故障采取科學的處置對策，分析潤滑故障的表現形式和原因、對潤滑故障進行監測和診斷。及時換油且應推行定期查，按狀態維修或換油的辦法，與維修體制一樣，變定時為按狀態(按質)換油，加強定期的檢查和測試是十分必要的。
二．油品檢測指標的相關說明
1. 理化指標檢測：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、閃點、機雜、腐蝕、抗氧化穩定性等等，與標準對比即可。
[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷劑或燃料的滲入;或是油品內高分子聚合物受剪切力而產生變化。
[閃點]：閃點降低顯示油品被燃物所稀釋，或是油品過高溫度而裂化。
[不溶物]：戊烷不溶物顯示油品里固體物質的總含量，包含有機物和無機物。甲苯能溶解大部分的有機物質，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨損金屬微粒及未燃燒碳屑。戊烷與甲苯不溶物的差額代表膠質及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限額時才量度甲苯不溶物。
[顏色]：在極短時期內油品顏色變深顯示油品被污染或開始被氧化。
[水分]：油品中有水顯示系統穿漏或空氣中的水分凝結。水分會引起腐蝕和氧化，亦會使油品乳化。故此應以離心法，隔濾法或真空處理清除。
[酸性及堿性]：酸堿度(pH)—pH增高代表滲入了堿性油品。pH降低代表油品開始變酸。
[總酸值(TAN)]：油品的總酸值是量度因氧化而產生酸性物質的指標。
[總堿值(TBN)]：總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成?？倝A值降低，可能是因為高堿度添加劑的損耗，用于中和酸性的燃燒及氧化產物，或被滲入的水分沖走。金屬元素分析用于驗明污染情況，證實添加劑的含量及顯示機件的磨損狀
2磨屑檢測：
光譜儀，分析油中金屬磨粒的化學元素含量，對比使用時間和油中金屬含量的增加速度，分析設備摩擦副中的磨損情況。特定是不需要對油樣進行預處理，重復性好，自動化程度高，分析速度快，讀數準確。但是在判斷磨損類型、預報故障部位等方面存在困難。
光譜分析有原子發射光譜分析和紅外光譜分析兩種方式，原子發射光譜用于分析油品中的金屬元素濃度，而紅外光譜主要用于分析油品的分子組成。在油品檢測中，常用的是發射光譜。
油品中含有多種金屬元素，有的來自油品添加劑(各種有機鹽)，有的來自設備摩擦副，還有的來自水和空氣中的塵埃。
原子發射光譜對于尺寸小于10um的金屬顆粒具有良好的敏感性，這也是它被用于油品分析的主要原因。
市場上流行的光譜儀可分析下列元素的含量，單位為ppm。
Fe：來自于鋼鐵類摩擦副，如缸套，齒輪等，為磨損類金屬元素,若其含量迅速增加，表示可能出現異常磨損，尤其是腐蝕磨損。
Cu：來自于含銅類摩擦副，如青銅軸承、銅止推環等。
Pb：來自于含鉛類摩擦副，如鉛錫合金軸承等。
Cr：來自于鍍鉻摩擦副，如活塞環。
Sn：來自于含錫類摩擦副，如鉛錫合金軸承等。
Si：來自于空氣中的塵埃和油中的消泡劑。
Mo：來自于油品中的含鉬添加劑,如MoS2。
Al：來自于鋁合金摩擦副，如鋁活塞。
Ni：來自于含鎳鋼摩擦副，如主軸、齒輪等。
Na：來自于油品添加劑中的鈉鹽，或冷卻水中處理劑。
Ag：來自于含銀摩擦副，如銀合金軸承等。
V：來自于重油(催化劑殘留物)。
B：來自于冷卻水處理劑。
Ba：來自于油品添加劑。
Mg：來自于油品添加劑。
Ca：來自于油品添加劑。
Zn：來自于油品添加劑。
P：來自于油品添加劑。
三．油品更換的標準
合理的換油周期必須首先以保證對機械設備提供良好的潤滑為前提。由于機械設備的設計、結構、工況及潤滑方式的不同，潤滑油在使用中的變化也有差異，統一規定換油周期是不切合實際和不科學的。一般說，換油期必須視具體的機械設備在長期運行中積累和總結的實際情況，制定必須換油的特定極限值，凡超過此極限值，就應該換油。
常見潤滑油更換標準（國家標準），凡其中一項不合格，就應該決定換油。
