應用自動顆粒技術的目的和落腳點是潤滑油的污染度控制和凈化。潤滑或液壓系統在工作時，外界的污染物不斷浸入系統，而系統內部又不斷產生污染物。顆粒污染的危害已引起世界各國的高度重視。大量實踐表明：只要控制液壓和潤滑系統的污染度，就能保證液體工作介質在清潔度方面的質量，預防類似磨料磨損這樣有害類型的機械磨損發生，延長設備的使用壽命。在采用顆粒計數技術測定油液的污染度之后，對于超標的油液，還須釆取有效的凈化措施清除其中各種污染物， 以保證油液必需的清潔度。潤滑油在一個使用周期后，往往各種理化指標都還正常，只是污染度超標。經過精細凈化后，潤滑油品的使用周期可得到延長，再“服役”一個或若干個周期都是可能的，由此可節約大量潤滑油使用資金。這點在許多大型企業的實際應用中得到了驗證。圖1為一丹麥生產的PTU-27型精細濾油機外形。
1.油液污染控制
設立目標清潔度：設定目標清潔度是潤滑污染控制的一個關鍵步驟。目標清潔度的確定要綜合考慮設備特征(如機械摩擦副間隙、顆粒污染的敏感性和壓力等)、設備和潤滑油壽命延長的期望值以及達到維持目標清潔度所需的成本等等。
值得指岀的是，目標清潔度不是用于油液監測機器和潤滑劑失效的極限值。通常，潤滑油的污染度超過目標清潔度并不影響設備的正常操作，更不會立即造 成設備故障。例如，一個液壓系統的目標清潔度定為ISO14711,當污染度超出目標 清潔度達到ISO16/13時，該液壓系統仍然運轉正常。但是，污染度超過目標清潔度意味著三種情況：
①某個環節的污染控制出了問題。如果及時糾正，系統將可以恢復到原來 的最佳狀態6換言之，一個尚處在萌芽狀態的故障，在尚未對設備和潤滑油造成 任何危害之前就被發現和消除。這就是主動性潤滑維修的精髓。
②如果繼續在超過目標清潔度的狀態下運行，該系統將達不到在目標清潔 度設定下的期望壽命值。
③如果數量增加的顆粒是金屬磨損顆粒，則意味著機器出現不正常磨損。因此，設定目標清潔度主要用于主動性潤滑狀態控制和機械磨損監測。通過始終保持油液于高度清潔水平和及時了解磨損狀態，達到設備的高可靠性運轉。
2. 采取措施達到目標清潔度。采取的措施包括以下幾個方面。
阻止顆?；蛩诌M入潤滑油。主動阻止污染物進入油液中的成本僅為其 進入油后所造成損失的十分之一，為此：
①加強新油品驗收管理。進入設備的新油清潔度至少應等同于該設備潤 滑油的目標清潔度，最好優于該設備潤滑油目標清潔1 ~ 2級。
②加強儲存和使用管理。潤滑油儲存的環境應保持高度清潔。在被注 入機器前應確保儲存的潤滑油滿足要求的清潔度，否則應過濾潤滑油，達到要 求。
③加強設備維修和裝配的管理。使用高性能密封件，以防污染。設備大修 后，內部應被徹底地沖洗，油液應達到目標清潔度。
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