機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑磨損的主要原因有：
一、潤(rùn)滑磨損污染物的極端堅(jiān)固性
如果顆粒比表面負(fù)荷更加堅(jiān)固，就會(huì)導(dǎo)致潛在的磨損。如果金屬或金屬表面比污染物顆粒堅(jiān)固，不可避免的磨損就會(huì)發(fā)生。潤(rùn)滑劑在磨擦表面之間，可以養(yǎng)活由于硬粒磨損、表面銹蝕、金屬表面間的咬焊機(jī)械設(shè)備與撕裂等造成的磨損。因此，在磨擦表面間供應(yīng)足夠的潤(rùn)滑劑，就能形成良好的潤(rùn)滑磨損條件，避免油膜有破壞，保持零件配合精度，從而大大養(yǎng)活磨損。
二、機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑磨損顆粒的大小
如果顆粒大于兩臺(tái)設(shè)備中間的澄清器空間大小的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑磨損。雖然最大的磨損來(lái)自和油沫大小一致的顆粒。如果顆粒變小了，顆粒很容易通過(guò)澄清器，而且不會(huì)受到損傷。牢記在旋轉(zhuǎn)接觸下澄清器對(duì)流體彈性動(dòng)力潤(rùn)滑劑要求是1到5微米，然而當(dāng)澄清器對(duì)水力潤(rùn)滑劑要求卻是5到100微米。在兩個(gè)相機(jī)械設(shè)備對(duì)磨擦的表面之間加入潤(rùn)滑劑，形成一個(gè)潤(rùn)滑油膜的減磨層，就可以降低磨擦系數(shù)，養(yǎng)活磨擦阻力，減少功率消耗。例如在良好的液體磨擦條件下，其磨擦系數(shù)可以低到0.001甚至更低。此時(shí)的磨擦阻力主要是液體潤(rùn)滑磨損膜內(nèi)部分子間相互滑移的低剪切阻力。
三、潤(rùn)滑磨損顆粒其中或顆粒增加
這種因素不是并不是一開(kāi)始就有的。固體顆粒集中很典型的和磨損率不相稱的。例如：以十倍增加的顆粒可以導(dǎo)致50倍增加的磨損率。一個(gè)顆粒可以多次磨損物體表面。所以固體顆粒磨損不斷增加，造成更多的磨損。機(jī)械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤(rùn)滑油，間歇加油時(shí)應(yīng)選用粘度略大的潤(rùn)滑油;垂直潤(rùn)滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應(yīng)選粘度較大的潤(rùn)滑油。
綜上所述，潤(rùn)滑磨損是一個(gè)經(jīng)常性的，常常很容易使機(jī)械設(shè)備的健康受到機(jī)械磨損因素的影響。所以開(kāi)展設(shè)備的磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常磨損故障隱患，指導(dǎo)設(shè)備的狀態(tài)維修，避免重大惡性設(shè)備事故發(fā)生，降低設(shè)備維修費(fèi)用。
