油液分析監控技術是基于這樣一個事實：由于機器零件摩擦副的相互作用，將產生許多細小磨損顆粒，這些磨損顆粒在潤滑系統的作用下懸浮于潤滑油中，磨損下來的顆粒蘊含著設備磨損狀態的重要信息，如果能有效的分析出這些磨損顆粒的種類、數量及變化規律，就可以判斷機械零件摩擦副的磨損狀態。
油液分析的基本功能
通過油液分析對機械設備進行監控，可以實現以下功能：
1、機械設備的故障診斷。通過各種界限值，預報可能的異常磨損和故障，對設備進行狀態監測，這是油液分析監控最主要的功能。
2、正確確定潤滑油的使用期限。影響潤滑油換油的因素主要有潤滑油本身質量、燃油的含硫量、工作環境、油耗量等。通常的換油方式有定期換油和按質換油，定期換油有兩種弊端：如果換油過晚，可能導致機器損壞，造成重大損失；如果換油過早，本來可以繼續使用的機油作為廢油處理，造成油料浪費。
3、研究磨損規律和探討磨損機理，了解材料種類、熱處理方法及加工等方面的改進效果，為改進設計提供依據。
4、正確規定機械裝備的磨合規范。以往的磨合規范大多使用經驗數據，缺乏科學依據。在臺架實驗中采用油液分析技術，可以科學的確定磨合規范，有效的縮短磨合期，節約資源。
5、判定潤滑油的污染。水以及沙塵進入潤滑油對機器設備由很大的危害，通過油液分析監控可以檢測潤滑油污染程度，以便及時采取對策。
6、了解潤滑油中添加劑的損耗情況，從而可以及時補充添加劑或者更換新油。
7、正確制定裝備大修周期，延長裝備的使用壽命。
