潤滑油變質及攜帶的外來污染物均會造成設備的故障，設備有故障時產(chǎn)生的顆粒及泄漏物也會落在潤滑油中，因此我們檢測潤滑油的各指標及污染物的含量，即可推測設備狀況和作出故障預測。
指標變化到一定程度后，繼續(xù)使用該潤滑油就會影響設備的正常工作或使設備磨損加劇而發(fā)生故障，措施就是更換新油。為了保護設備，潤滑油生產(chǎn)廠和設備生產(chǎn)廠都推薦一些換油指標值，提供給設備使用者或管理者作為換油的指導。反過來，可把這些值作為設備將可能發(fā)生故障的警告值，并從設備運行過程中這些值的異常變化推測設備發(fā)生故障的可能性。如某設備在運行中潤滑油粘度突然快速上升，酸值也隨之快速上升，數(shù)值己高于換油的警告值，就可肯定潤滑油在這階段在高溫下工作而劇烈氧化，應從造成油溫高的原因去跟蹤，檢查影響溫度升高的有關部位如冷卻系統(tǒng)等的故障。又如某柴油機油使用中粘度下降較大，其閃點也隨之下降，可以肯定原因是潤滑油被柴油稀釋，就應去檢查柴油霧化系統(tǒng)有何問題。內燃機潤滑油在運行中幾個常規(guī)指標的變化原因如表1所示。
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項 目
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上升的原因
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下降的原因
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規(guī) 律
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粘 度
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設備操作溫度過高，提前點火，檢查冷卻系統(tǒng)
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內燃機燃料霧化不良，氣缸—活塞間隙過大
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酸 值
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換油期過長，工況苛刻
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一般為上升
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閃 點
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設備溫度高
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內燃機霧化不良，氣缸—活塞間隙過大
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殘?zhí)炕曳?/span>
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外來污染大，油過濾失效
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一般為上升
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堿 值
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換油期過長
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一般為下降
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不溶物
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換油期過長，工況苛刻
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一般為上升
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水 分
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操作溫度過低，漏水
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一般為上升
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