油品從購入到使用往往要經(jīng)歷一個(gè)過程，在此過程中油品質(zhì)量將發(fā)生程度不同的變化。油品質(zhì)量變化的內(nèi)在原因是氧化、蒸發(fā)、添加劑失效和析出等；外部因素則是雜質(zhì)混人，如水分、異種油品、機(jī)械雜質(zhì)等的混入所造成的污染。前者稱之為老化。后者稱之為污損，統(tǒng)稱為油品變質(zhì)。
l、蒸發(fā)與氧化
一些油品，特別是汽油、溶劑油等，蒸發(fā)性較強(qiáng)。由于蒸發(fā)，除大量的輕組分損失外，也會(huì)引起油品理化性質(zhì)的變化，如10%餾出溫度的升高、飽和蒸氣壓和辛烷值降低等，使得油品質(zhì)量降低。如在7‘C—48‘C范圍內(nèi)，在有透氣閥的露天油罐中儲(chǔ)存70號(hào)汽油，10個(gè)月后10%餾出溫度增高約10‘C，飽和蒸氣壓也隨之下降；皂化溶劑油中的酒精蒸發(fā)后會(huì)使乳化性能變差等。
油品在儲(chǔ)存及使用過程中難兔會(huì)與空氣中的氧接觸，特別是在溫度較高且有金屬催化作用時(shí)，容易氧化。引起油品老化的最重要的原因就是氧化，油品氧化，首先是生成酮、醇、醚等含氧有機(jī)物，繼而生成有機(jī)酸(包括溶于水的低分子有機(jī)酸和溶于油的高分子有機(jī)酸)。腐蝕產(chǎn)物可進(jìn)一步加速油品的老化，油品深度氧化的結(jié)果是生成縮合物，其中包括膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油泥及其它沉淀物。
減少油品輕餾分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)的主要措施有：
(l)降低溫度，減少溫差
溫度高時(shí)蒸發(fā)量大，氧化速度也快。所以要選擇陰涼地點(diǎn)存放油品，盡量減少或防止陽光暴曬。還要求在油罐外表噴涂銀灰色或淺色的涂層，以反射陽光，降低油溫。為減少油品與空氣接觸面積，減少蒸發(fā)，應(yīng)多用罐裝，少用桶裝。在炎熱季節(jié)應(yīng)噴水降溫。有條件時(shí)應(yīng)盡量使用地下、半地下或山洞庫儲(chǔ)存油品，以降低儲(chǔ)存的溫度，延緩油品氧化，減少油品膠質(zhì)增長的傾向。
(2)飽和儲(chǔ)存，減少氣體空間
油罐上部氣體空間容積越大油品越易蒸發(fā)損失和氧化。為此，裝油容器除根據(jù)油溫變化，留出必要的膨脹空間(即安全容量)外，盡可能裝滿。對(duì)儲(chǔ)存期較長且裝油量不滿的容器中的油品要適時(shí)倒裝合井。
(3)減少不必要的倒裝
每倒裝一次油品，就會(huì)增加一次蒸發(fā)損耗。實(shí)踐證明，倒裝lt汽油，僅大呼吸損耗就達(dá)1.5一2.0kg。倒裝時(shí)還會(huì)增加油品與空氣接觸，加速氧化。
(4)減少與銅和其它金屬接觸
各種金屬，特別是銅，能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。試驗(yàn)證明，銅能使汽油氧化生膠的速度增大六倍。因此，油罐內(nèi)部不要用銅制零部件。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層浦旨較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用(涂層還能防止金屬氧化銹蝕)，減緩油品變質(zhì)的進(jìn)程。
(5)減少與空氣接血，盡可能密封儲(chǔ)存
密封儲(chǔ)存油品，具有降低蒸發(fā)損失，保證油品清潔，延緩氧化變質(zhì)，減輕容器銹蝕等優(yōu)點(diǎn)。密封儲(chǔ)存對(duì)于潤滑油較為適宜，特別是高級(jí)潤滑油和特種油品，應(yīng)當(dāng)采用密封儲(chǔ)存，以減少與空氣接觸和防止污染物侵入。對(duì)于蒸發(fā)性較大的汽油、溶劑油等，要采用內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)存，以降低蒸發(fā)損耗和延緩氧化。據(jù)國外測(cè)定，用浮頂罐儲(chǔ)存汽油，可減少蒸發(fā)損失80%一95%，同時(shí)還可減少環(huán)境污染和減少火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2.水雜污染
油品中的水雜，絕大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過程中混入的。在全部因儲(chǔ)存變質(zhì)的油品中，由于混入水雜而致油品質(zhì)量不合格的占絕大部分。混入油品中的各種機(jī)械雜質(zhì)除會(huì)堵塞濾清器和油路，造成供油故障外，還會(huì)增加機(jī)件磨損，甚至造成摩擦表面刮傷等不良后果。混入油品中的水分能腐蝕機(jī)件(水分在低溫條件下凍結(jié)后也會(huì)堵塞油路)；水分的存在會(huì)使一些添加劑(如清凈分散劑、抗氧抗腐劑、抗爆劑等)分解或沉淀，使其失效；有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)生成量也加大。加有清凈分散劑的潤滑油和各種鈉基潤滑脂遇水都會(huì)乳化；各種電器專用油品在混入水雜后絕緣性能急劇變壞。因此，防止水分及機(jī)械雜質(zhì)混入，是搞好油品管理工作的重要環(huán)節(jié)。在油品保管工作中必須注意以下幾點(diǎn)：
(l)保持儲(chǔ)油容器清潔干凈
往油罐內(nèi)卸油或灌桶前必須認(rèn)真檢查罐、桶內(nèi)部，清除水雜和污染物質(zhì)，做到不清潔不灌裝。各種儲(chǔ)油罐內(nèi)壁應(yīng)涂刷防腐涂層，減少鐵銹落入油中。一般可使用生漆、呋哺樹脂或環(huán)氧樹脂等涂料進(jìn)行涂刷，效果較好。
(2)加強(qiáng)聽裝、桶裝油品的管理
桶裝油品要配齊膠圈，擰緊桶蓋，盡量入庫存放。露天存放的要臥放或斜放，防止桶面積水。應(yīng)避免在風(fēng)沙、雨雪天或空氣中塵埃較多的條件下露天灌裝作業(yè)，以防水雜侵人。雨雪后及時(shí)清掃桶上的水和雪，定期擦去捅面塵土，并經(jīng)常抽檢桶底油樣，如有水雜應(yīng)及時(shí)抽掉。聽裝油品以及溶劑油、各種高檔潤滑油、潤滑脂等嚴(yán)禁露天存放。
(3)定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并清洗儲(chǔ)油容器
油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是；輕質(zhì)油和潤滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐二年半清洗一次。
(4)定期抽檢庫存油品，確保油品質(zhì)量
為確保油品質(zhì)量，防止在保管過程中質(zhì)量變化，要定期對(duì)庫存油品抽樣化驗(yàn)。桶裝油品每六個(gè)月復(fù)驗(yàn)一次，罐存油品可根據(jù)其周轉(zhuǎn)情況每三個(gè)月至一年復(fù)驗(yàn)一次。對(duì)于易于變質(zhì)、穩(wěn)定性差、存放周期長的油品，應(yīng)縮短復(fù)驗(yàn)周期。
3、混油污染
不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí)，就會(huì)影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。如潤滑油中混入輕質(zhì)油，會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度，柴油中混入汽油，會(huì)使柴油的閃點(diǎn)降低和燃燒性能變差；溶劑油中混入車用汽油會(huì)使餾程不合格并增加毒性。因此，為防止各種油品相混污染，應(yīng)采取如下措施。
(l)為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用J洱必須混用時(shí)，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后方可使用。但須注意：
①溶劑油不允許用含鉛汽油管線；
②特種用油和高檔潤滑油要專管線專泵輸送。
(2)油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，可根據(jù)具體情況簡(jiǎn)化勵(lì)洗手續(xù)，但必須確認(rèn)容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時(shí)，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的洗油刷洗，必要時(shí)，用蒸汽吹掃,要求達(dá)到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹目視或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。
