潤滑油是機械設備的血液，機器的生命和壽命都在潤滑油里。油液監測作為企業設備潤滑管理的核心內容，已經在全球范圍內被眾多企業所采納。油液監測如同您到醫院定期體檢驗血一樣，能幫助企業及時了解潤滑油的使用狀況，確認它是否符合要求，能否繼續使用等，提早發現問題，提前預防，減少設備發生故障的風險。
現代油液檢測技術是將化學分析技術、潤滑油品知識、設備潤滑知識有機結合起來的工程技術，它包括潤滑油品理化性能監測、潤滑油污染控制和磨損監測。主要監測潤滑油自身的油質變化，污染物的含量和組分，潤滑油中磨損金屬成分、含量、磨損金屬顆粒形態等。
近20多年來世界范圍內的研究調查顯示，70-85%的液壓系統故障失效與液壓油有關，60-70%的齒輪箱壽命和故障與潤滑直接有關。世界最大的滾動軸承制造商SKF的研究認為，潤滑是導致軸承更換的主要原因。油液監測不僅能幫助企業確保新油的采購品質，減少假冒偽劣油品對企業利益的威脅，還能為按質換油提供依據，避免過早換油造成的浪費，以及未能及時換油造成的設備過渡磨損與腐蝕。同時，它讓企業化被動維護為主動性維護，及時發現潤滑油中的“預警信號”，提前預報失效，避免重大事故和停機造成的損失。通過取樣分析還能及時找出問題的根源，徹底根除，減少維修次數，延長零件設備使用壽命。總而言之，油液監測能從根本上提升企業的潤滑管理水平。例如，某大型國有企業擁有100多套從幾千萬元的液壓系統到小型的機械加工設備，但長期處于無潤滑管理狀態。在專業的油液監測實驗室協助下，對企業設備進行了定期取樣、趨勢分析和狀態基的主動性維護和早期檢測。這一系列以油液監測為核心的潤滑管理措施，使得全廠軸承采購下降60%、液壓泵更換下降75%、潤滑油消耗量下降75%、各種泵大修下降70%、潤滑有關的失效下降90%。不僅省去了企業大筆的維修成本支出，降低了生產成本，也提高了企業的核心競爭力。
在與時俱進的大趨勢下，我國的潤滑材料已經由20年前的一種機械油打天下細分至上千種之多，機械設備也日益精密化和昂貴，但我國大多數的制造企業從未舉辦過系統的設備潤滑專業培訓，維修工程師仍在使用30年前的老方法，甚至缺乏基本的潤滑維護知識，更別提對設備進行精準的潤滑油維護了。一個沒有油液監測實驗室協助的企業就如同失去雷達的戰機，因此如何選擇一家專業的油液監測實驗室對于國內制造業企業顯得尤為重要。專業的油液監測實驗室需要具有健全的實驗室資質和質量管理體系，嚴格的數據比對計劃、先進的實驗室管理軟件、有專業水準和豐富經驗的分析人員。
