我國造紙機械向大型化、連續化、自動化方向發展已成為主流。對紙機各主要部件在線狀態監測與故障診斷提高紙機運行效率、減少計劃外停機和保障運行安全，從而提高經濟效益的現代有效技術維護手段。目前，我國一小部分大型企業主要是通過振動在線、離線系統對紙機狀態監測診斷，準確率僅為70%左右。基于現場問題的復雜性，迫切需要綜合診斷技術，尤其在造紙機干燥部分。
在設備狀態監測技術中，油液分析和振動分析是極其重要的兩項技術，兩者相結合，能夠及時準確地掌握設備的運行狀態、判斷故障根源。但國內聯用兩種技術對造紙機械狀態監測診斷技術還沒開展，相關的應用報道極少見。尤其在高速造紙機干燥部，由于烘缸軸承處于高溫、高濕和高負荷運行環境下，烘缸軸頸因為受熱膨脹量增大，使烘缸軸承內外圈錯位間隙加大，軸承徑向游隙變小，從而導致潤滑油膜變薄，最終使得軸承使用壽命縮短，提前疲勞損壞。因此，高速紙機干燥部迫切需要油液分析監測技術和鐵譜分析技術。
油液分析技術在紙機干燥部循環潤滑系統維護中應用的重要意義在于：
1、推動了油液分析這種新型的設備維護技術在造紙業的應用；
2、促進我國造紙工業加快適應和提高應用現代化裝備的技術水平；
3、可以實現定期維修方式到視情維修方式的轉變；
4、可以實現按質換油，避免潤滑油的浪費和設備潤滑故障；
5、可以達到對機械工況監測的目的，早期發現故障，確保設備的正常運行；
6、減少非正常停機時間，減少不必要的維修，節約維修費用，為企業帶來巨大經濟效益；
7、保證了機械設備的良好潤滑，可延長其使用壽命；
8、能夠及時準確地掌握設備運行狀態，為設備維修提供科學依據。
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