鋼鐵企業是設備密集型企業，鋼鐵生產的工藝和設備特點，決定了鋼鐵企業較差的設備運行環境，大量設備長期在高粉塵、高溫、潮濕甚至水浸的環境下運行，對潤滑、液壓油品的使用和監測提出了較高的要求。而大多數企業因為各種原因，一般沒有完善的油液分析監測設備，或者只有簡單的理化指標分析設備，大量潤滑油、液壓油的使用、更換往往基于經驗摸索或現場簡易檢測，不但不能保證設備可靠運行，也造成了極大浪費。河鋼集團承鋼公司為解決這一問題，通過大量的研究準備工作，建立了油液分析監測系統，實現了對新油、在用油的過程化驗及元素監測，成為國內具備這一完善系統的為數不多的幾家大型鋼鐵企業之一。
油液監測系統的構成建立油液監測系統就是利用油監測技術對在用油、新油實施檢驗和監測。油液監測技術就是通過對設備在用潤滑油的理化性能指標、磨損金屬和污染雜質顆粒的定期跟蹤監測，及時了解掌握設備的潤滑和磨損狀態信息，診斷設備磨損故障的類型、部位和原因，為設備維修提供科學依據，指導企業進行設備的狀態維修和潤滑管理，從而預防設備重大事故發生的發生，降低設備維護費用。
為了實現對油液的有效監測，科學合理地建立油液監測系統至關重要。承鋼公司通過大量準備工作，考察，比較，研究，最終確定了以潤滑油理化指標為基礎，以油品元素的監測及分析為重點，以污染度分析為輔助內容的油品監測系統。
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