油品分析技術對于設備分布廣,數量多的專業化的鉆井企業而言非常適用。鉆井企業設備數量多,工作環境惡劣,設備潤滑管理工作難度較大,但采用油品檢測分析技術對設備潤滑狀態進行監測后,大大改變了這種狀況,設備潤滑管理工作有了很大提高,具體表現在以下一些方面:
首先設備用油質量,由于采用了油品檢測技術,保證了設備使用合格的潤滑油品。過去公司鉆井隊時有柴油機油道被堵,積碳嚴重,拉缸、燒瓦等重大事故發生,但對潤滑油質量進行監測后,未發生類似事故,僅這一項就為公司節約近20~30萬元。
其次由于采用了油品檢測技術,實行了按質換油制度,各種設備的換油周期得到了延長。例如190型12V柴油機從過去700小時定期換油周期,到目前換油周期已普遍達到800小時以上,有的換油周期還達到了1200小時左右。按過去柴油機壽命10000小時記,每臺柴油機一個大修周期內可減少換油2次,約400升,折合人民幣約2000元。
此外,采用合理潤滑還可防止設備潤滑事故的發生,保證設備使用合格潤滑油,保證設備使用合格的軟化冷卻水,延長了設備使用壽命以及廢油的再生等。
以上表明,采用合理的設備潤滑管理形式大有益處,它將會給企業帶來潛在的巨大經濟效益,為企業發展和壯大打下堅實的基礎。目前鉆井設備的更新正朝著電驅動化發展,現代化程度越來越高,其價值也越來越昂貴,因此認真開展設備工況監測是非常必要的。建立專門的設備油品監測及狀態監測機構,由專人負責此項工作,度建立起設備監測檔案,由設備油品分析技術人員與維修人員密切合作,分析人員及時報告分析的結論,維修人員及時反饋信息,指出分析結果和故障診斷的正確性。只有這樣,才能不斷提高監測水平,才能保證鉆井設備正常安全工作,提高鉆井效率。