油品分析技術對于設備分布廣，數量多的專業化的鉆井企業而言非常適用。鉆井企業設備數量多，工作環境惡劣，設備潤滑管理工作難度較大，但采用油品檢測分析技術對設備潤滑狀態進行監測后，大大改變了這種狀況，設備潤滑管理工作有了很大提高，具體表現在以下一些方面：
首先設備用油質量，由于采用了油品檢測技術，保證了設備使用合格的潤滑油品。過去公司鉆井隊時有柴油機油道被堵，積碳嚴重，拉缸、燒瓦等重大事故發生，但對潤滑油質量進行監測后，未發生類似事故，僅這一項就為公司節約近20~30萬元。
其次由于采用了油品檢測技術，實行了按質換油制度，各種設備的換油周期得到了延長。例如190型12V柴油機從過去700小時定期換油周期，到目前換油周期已普遍達到800小時以上，有的換油周期還達到了1200小時左右。按過去柴油機壽命10000小時記，每臺柴油機一個大修周期內可減少換油2次，約400升，折合人民幣約2000元。
此外，采用合理潤滑還可防止設備潤滑事故的發生，保證設備使用合格潤滑油，保證設備使用合格的軟化冷卻水，延長了設備使用壽命以及廢油的再生等。
以上表明，采用合理的設備潤滑管理形式大有益處，它將會給企業帶來潛在的巨大經濟效益，為企業發展和壯大打下堅實的基礎。目前鉆井設備的更新正朝著電驅動化發展，現代化程度越來越高，其價值也越來越昂貴，因此認真開展設備工況監測是非常必要的。建立專門的設備油品監測及狀態監測機構，由專人負責此項工作，度建立起設備監測檔案，由設備油品分析技術人員與維修人員密切合作，分析人員及時報告分析的結論，維修人員及時反饋信息，指出分析結果和故障診斷的正確性。只有這樣，才能不斷提高監測水平，才能保證鉆井設備正常安全工作，提高鉆井效率。
