油液監測在工程機械狀態監測中的應用在預防維修與主動維修中，通過對潤滑油、液壓油中不同化學成分的磨損顆粒濃度的測定，可檢測機械發生故障的部位，對其濃度變化趨勢的分析，可預測故障發生的時刻，通過對油中磨損大顆粒形貌特征的比對分析，可推斷零件表面的磨損類型和磨損程度；通過對液壓油中固體顆粒的粒子計數，可評定液壓油的污染度等級，提高液壓元件使用的可靠性；通過對潤滑油本身劣化和污染的監測，可降低機械的故障率。下面主要介紹用于油液監測的精密儀器——鐵譜儀：
YTF-8雙聯分析式鐵譜儀，它是將直讀式鐵譜儀和分析式鐵譜儀組合在一起使用的。直讀式鐵譜儀作為篩選油樣的裝置，當其讀數表明磨損已超限時，才制作譜片進行鐵譜分析。分析式鐵譜儀包括制譜儀、雙光路顯微鏡及光密度讀數器三部分。利用計算機進行圖像數據的采集與處理，由FITS軟件完成圖像編輯、對比判斷及檢測報告。
在磨損故障分析中，光譜分析常與鐵譜分析綜合使用，這是因為鐵譜分析有以下特點：
1.鐵譜儀檢測的顆粒尺寸范圍為1～250μm。而光譜儀對顆粒的敏感尺寸<10μm。實際上，油液中磨損顆粒尺寸范圍很大，以柴油機油為例，典型磨損的顆粒尺寸是10～15μm，嚴重磨損的顆粒尺寸則在50μm以上。
2.鐵譜儀適于檢測污染嚴重的油樣，可分析磨粒的成分，如黑色、有色及含金類金屬，巖塵、砂粒、煤灰及氧化物等非金屬，以此判斷異常磨損的部位。
3.可直接觀察油樣中沉積磨粒的形貌、大小及特征，掌握摩擦副表面磨損形態，確定磨損類型（摩擦磨損、跑合磨損、切削磨損、疲勞剝落、滑動磨損、腐蝕磨損、嚴重氧化等），進而分析劇烈磨損的起因（邊界潤滑、磨粒污染、疲勞、過載、超速、過熱、缺油、油質劣化等）。
4.取樣不方便、實驗過程較長，鐵譜圖像分析還受到檢查人員經驗的影響。
5.對非鐵磁磨損顆粒的檢測與非磨損故障的監測受到限制。
