“十二五”期間，中國風電行業持續發展，預計到2015年中國風電產業的商業運行容量將達到1億千瓦，2020年達到2億千瓦-2.5億千瓦。風電業主關心風機的生產率，運維人員關心風電系統的可靠性。高效合理的潤滑管理，是保證風電機組長期正常運轉的基本措施。提升潤滑管理水平，可以預警設備故障，減少意外停機時間，提高運維效率，延長設備壽命，降低成本，有利于節能環保。
會上，SGS石化服務部潤滑油測試中心實驗室經理張代娣女士表示，油液分析是通過對潤滑油樣液進行品質檢測、污染監測及磨粒分析，了解設備的潤滑磨損狀態。其主要目的是：第一，確定新油品質是否符合要求；第二，確定設備的磨損潤滑狀態；第三，確定設備潤滑故障原因。油液分析作為合理潤滑的重要技術支撐，一方面可有效判斷機械設備產生磨損故障的原因及部位，從而使劣化趨勢及時得到矯正，避免惡性事故的發生和發展，實現設備的預知性維修。另一方面還能有效發現油品劣變原因和污染狀態，及時采取應對措施消除引發故障的根本原因，實現主動維護，從而大大節省設備使用維護費用，創造可觀的經濟效益。
SGS潤滑技術咨詢顧問王大中教授在會上提出“潤滑就是設備領域里研究節能的科學”的理念，指出風電開展潤滑工作的重要意義。加大對整個風力發電機組的潤滑管理與狀態監測，可以減少備件的磨損和更換，提高裝置運行可靠性，提高風力發電機的盈利能力。風電是潤滑的產物，我們常說設備故障表現形式通常為斷裂、腐蝕和磨損。而磨損約占80%。有摩擦就有潤滑，而風電由于地處偏僻又是空中，現場不便對主要部位進行拆卸維修，必須確保風電機組可靠穩定的長周期運轉。所以合理、正確地選用、加注、維護、監測和管理風電油品，特別是監測，要把故障消滅在萌芽中。
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