高精密增材制造3D打印即為現在人們熟悉的3D打印，被美國科學雜志定義為影響下一次工業革命的關鍵技術，大國科技戰略必爭之地。目前國內在這個領域還是有一定的技術優勢，得益于祖國的發展。

 

　　從技術前景來看，先從成本角度來分析：中國商飛的機頭有個駕駛艙的玻璃框，四個框，如果使用傳統的毛坯鑄造切削減材加工，光開模具成本就在1300萬左右，這還不算其他費用；后來通過增材制造技術來打印這個機框，預計成本在120萬左右，成本直線下降90％，而且3D打印得工件在力學性能上還比傳統加工得性能更好，晶體密度更加緊密均勻。還要在戰斗機上有個機背，鈦合金的，選擇傳統制造模具幾個億，成本非常高，航天上一些工件還不能造出來依靠傳統工藝。這不僅造成材料的浪費還影響工業設計和產品設計，因為產品設計還要考慮技術可行性。所以單從成本的角度來說增材制造的前景非常廣闊，尤其在大型和特殊合金的工件領域。

 

　　高精密增材制造3D打印系統由摩方精密自主研發。設備采用面投影微立體光刻（PμSL:ProjectionMicroStereolithography）技術，是目前行業極少能實現超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系統。PμSL技術使用高精度紫外光刻投影系統，將需打印模型分層投影至樹脂液面，快速微立體成型，從數字模型直接加工三維復雜工業樣件。該技術具有成型效率高、加工成本低等突出優勢，被認為是目前非常具有前景的微尺度加工技術之一。