柔性壓力傳感器可將機(jī)械刺激轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)與環(huán)境的友好交互。電容型柔性壓力傳感器不僅可以檢測(cè)靜態(tài)壓力，還能同時(shí)檢測(cè)動(dòng)態(tài)壓力，其信號(hào)也較為穩(wěn)定，因此被廣泛研究與應(yīng)用。但這類傳感器的響應(yīng)速度通常較慢，處于數(shù)十毫秒量級(jí)（對(duì)應(yīng)頻率帶寬為數(shù)十赫茲）。這與作為介電層的軟材料對(duì)動(dòng)態(tài)壓力的響應(yīng)時(shí)間相差至少6-7個(gè)數(shù)量級(jí)（響應(yīng)時(shí)間為納秒級(jí)別，對(duì)應(yīng)頻率帶寬可到億赫茲水平）。這種顯著的差異主要來自于兩個(gè)方面：一是材料的粘彈性，二是電極與介電層界面在動(dòng)態(tài)加載與卸載過程中的能量耗散。然而，過去十多年來，研究人員并沒有認(rèn)識(shí)到微結(jié)構(gòu)界面的能量耗散對(duì)響應(yīng)速度的影響。

針對(duì)以上問題，南方科技大學(xué)材料科學(xué)與工程系郭傳飛教授、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)近代力學(xué)系王柳教授、中國商用飛機(jī)有限責(zé)任公司陳迎春研究員研究團(tuán)隊(duì)合作開發(fā)了一種超快響應(yīng)的電容型電子皮膚。團(tuán)隊(duì)深入研究了微結(jié)構(gòu)界面的能量耗散對(duì)電容型柔性壓力傳感器響應(yīng)-恢復(fù)速度的影響，采用微結(jié)構(gòu)界面的一體化粘接技術(shù)，將這類傳感器的頻率帶寬從數(shù)百赫茲擴(kuò)展至至少12500 Hz，該研究為推動(dòng)電容型柔性壓力傳感器從動(dòng)態(tài)壓力檢測(cè)到聲學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了新的思路。

相關(guān)成果以“Ultrafast piezocapacitive soft pressure sensors with over 10 kHz bandwidth via bonded microstructured interfaces"為題發(fā)表在學(xué)術(shù)期刊《Nature Communications》上，南方科技大學(xué)材料系博士研究生張?jiān)浮⒅袊茖W(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院高級(jí)工程師周小猛、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)近代力學(xué)系碩士研究生張念為本文的共同第一作者，郭傳飛教授、王柳教授和陳迎春研究員作為共同通訊作者，南方科技大學(xué)為該論文的第一通信單位。

通過有限元模擬，研究團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)在粘附-脫附過程中微結(jié)構(gòu)界面所能引發(fā)的顯著能量耗散的現(xiàn)象，這在一定程度上導(dǎo)致了器件響應(yīng)速度的下降。針對(duì)這一問題，該團(tuán)隊(duì)采用微結(jié)構(gòu)界面的一體化粘接技術(shù)，同時(shí)結(jié)合彈性體-碳納米管的滲流轉(zhuǎn)變傳感機(jī)制，使傳感器在保證較高靈敏度的同時(shí)，其響應(yīng)速度成功提升至12500 Hz水平。團(tuán)隊(duì)采用摩方精密nanoArch® S130（精度：2 μm）3D打印設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了微錐結(jié)構(gòu)模板的高精度打印（直徑：50 μm，高度：40 μm），并結(jié)合倒模技術(shù)制備了柔性PDMS-CNTs微結(jié)構(gòu)介電層。通過采用摻雜碳納米管降低粘彈性，結(jié)合粘接的微結(jié)構(gòu)界面減少界面摩擦能量耗散，實(shí)現(xiàn)了傳感器的超快響應(yīng)（圖1）。

該團(tuán)隊(duì)利用該傳感器進(jìn)一步設(shè)計(jì)了一種人工耳系統(tǒng)，并利用這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聲音檢測(cè)。他們對(duì)比了該傳感器與商用麥克風(fēng)以及傳統(tǒng)的具有非粘接微結(jié)構(gòu)界面的傳感器的測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)該傳感器的聲音識(shí)別能力與商用麥克風(fēng)幾乎一致，證明了該傳感器在聲學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用潛力（圖4）。

本研究得到了國家自然科學(xué)基金、廣東省科技廳和深圳市科創(chuàng)委的支持。